简述高温电阻炉的校准方法

简述高温电阻炉有效率的校准方法
       高温电阻炉是指1600℃-1700℃的电阻炉，一般采用双炉膛结构，具有升温速度快，超温不塌陷，高温不掉粉的特点；一般使用硅钼棒作为发热元件；可控硅控制，通常用变压器调节加热管电流，升温速度可控，每分钟升5-15℃/min；控温精度高，显示精度±1℃；冲温值小于3℃；并且有多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。

       高温电阻炉的工作系统由电阻炉炉体(炉膛内嵌电热丝)、控温热电偶、温度控制显示仪表三部分组成。 炉体中均匀分布的电阻丝通电后发热，配套使用的仪表能自动调节加热功率或占空比， 炉体由保温材料制成，最终可以将炉温控制在某一设定温度处。
       一、传统的检定方法
       对于高温电阻炉的校准，以前都是将控温热电偶与温度控制显示仪表拆下来分别送检，待送检合乎要求后再投入使用。 这种检测方法存在以下不足：
       1、控温热电偶的插入深度一般不能太浅 ，大约为热电偶保护管直径的8~10倍， 以保证测温的准确性；但也不能太深，以免与装炉的工件相干扰。因此，仪表控制热电偶的插入位置一般都在有效加热区域边缘或以外，不能较准确地反映工件所处有效加热区域的温度。
       2、有些电阻炉采用的控温热电偶规格不符合标准，长度很短，不符合检定规程的要求，无法在热电偶检定炉中进行检定。
       3、客户每次拆下送检，生产部门需要停炉，会给客户带来不便。
      二、系统整体校准方法
      此方法是将电阻炉炉体、控温热电偶及控温显示仪表作为一个整体，进行整体的现场校准。 根据日常校准工作的需要，本校准方法适用于最高工作温度为1600℃的高温电阻炉。